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柱塞泵的两个运动过程与特性
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵厂家介绍柱塞泵的可分为三大类:轴向柱塞泵、径向柱塞泵和直列(往复)式柱塞泵。
柱塞泵的主要特性:
1.采用双柱塞结构,压力脉动小,宝石球使用寿命长;2.采用进口宝石柱塞和宝石球,保证流量。3.计算机可以直接停止通过RS232接口与计算机的通信。4.与介质接触的材料耐有机溶剂腐蚀;5.内置过压维护和流量校正系统;6.出现大屏幕LCD7.精心设计的排气装置可以有效去除输送液体中的气泡。8.流量和压力设置可记忆并与可编程控制器通信(定制)
柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。
进油过程:
当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。
回油过程:
柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的活塞泵作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
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